Техническое обслуживание системы впрыска ПЭТ-преформ: основная мера для обеспечения эффективного и стабильного производства.

2025-08-29 09:51:08

Система впрыска ПЭТ-преформ является ключевым предварительным оборудованием для производства пластиковых бутылок, ее эксплуатационная стабильность напрямую влияет на качество преформ и эффективность производства. Научное техническое обслуживание должно охватывать основные компоненты системы (такие как машина для инъекции эмбрионов, формы и вспомогательное оборудование) и сочетать профилактическое обслуживание с обнаружением неисправностей, чтобы продлить срок службы оборудования и снизить риск простоя.

I. Обслуживание основных компонентов: ежедневное и регулярное обслуживание машины для инъекции эмбрионов.

Машина для инъекции эмбрионов является ядром системы. Особое внимание следует уделить четырем основным модулям: термопластавтомату, зажимному механизму, гидравлической системе и электрической системе управления. Техническое обслуживание следует различать между «ежедневным осмотром» и «регулярным углубленным обслуживанием».

1. Техническое обслуживание термопластавтоматов (напрямую влияющее на качество расплава и точность литья

Ежедневный осмотр

Ствол и нагревательное кольцо: ежедневно проверяйте, плотно ли контактирует нагревательное кольцо со стволом (неплотность может вызвать отклонение температуры), и очищайте поверхность нагревательного кольца от масляных пятен и остатков пластика. С помощью системы контроля температуры проверьте, стабильна ли температура в каждой зоне (отклонение должно составлять ≤±2℃). Если есть какие-либо отклонения, проверьте термопару или модуль контроля температуры.

Винт и противореверсивное кольцо: каждый раз, когда заменяется материал или машина выключается более чем на 8 часов, винт следует поворачивать вручную (или машину следует запускать на холостом ходу), чтобы предотвратить охлаждение и затвердевание расплава ПЭТ, прилипшего к винту. Наблюдайте за тем, нет ли «утечки материала» или «вспышки» во время инъекции. Если это так, возможно, стопорное кольцо изношено и требует своевременной замены.

Регулярное техническое обслуживание (каждые 3–6 месяцев)

Разберите винт, кольцо ограничителя обратного хода и сопло. Используйте специальный очиститель (например, чистящий материал для машин, предназначенный для ПЭТ), чтобы удалить остатки расплава. Проверьте, нет ли царапин на выступах винтов и не изношена ли уплотнительная поверхность кольца ограничителя обратного хода. Изношенные детали необходимо заменить (рекомендуется сохранять запасные части той же модели).

Смазанные винтовые подшипники: высокотемпературная смазка (подходящая для температуры обработки ПЭТ, обычно с термостойкостью ≥250 ℃) используется для обеспечения плавного вращения винта и предотвращения колебаний давления впрыска, вызванных заклиниванием подшипника.

2. Техническое обслуживание механизма зажима (обеспечение точности зажима и соосности заготовки)

Ежедневный осмотр

Направляющие штифты и направляющие втулки: ежедневно проверяйте поверхность на наличие масляных пятен и пластикового мусора. Протрите их чистой хлопчатобумажной тканью и нанесите специальную смазку (не используйте обычную смазку, чтобы не загрязнить форму). Обратите внимание, нет ли «ненормального шума» во время закрытия формы. Если да, то это может быть связано с износом направляющих пальцев или отклонением от параллельности, и требуется регулировка или замена.

Цилиндр блокировки формы/серводвигатель: проверьте, не протекает ли уплотнение цилиндра (гидравлическое масло), не ослаблена ли клемма серводвигателя и нормально ли работает охлаждающий вентилятор (чтобы предотвратить сигнал тревоги о перегреве двигателя).

Регулярное техническое обслуживание (каждые 6–12 месяцев)

Проверьте равномерность усилия зажима: с помощью встроенной в оборудование «функции проверки усилия зажима» проверьте, одинаковы ли усилия на четырех тягах (отклонение должно составлять ≤5%). Если они не совпадают, отрегулируйте гайки тяги, чтобы избежать деформации формы из-за неравномерной силы.

Замените уязвимые части зажимного механизма: такие как уплотнительные детали зажимного цилиндра и контакты концевого выключателя, чтобы предотвратить снижение скорости зажима или срабатывание ложных сигналов из-за неисправности уплотнения.

3. Техническое обслуживание гидравлической системы (обеспечение стабильной мощности и снижение энергопотребления).

Ежедневный осмотр

Уровень и чистота гидравлического масла: Ежедневно проверяйте уровень масляного бака (он должен находиться между отметками «самая низкая-самая высокая») и наблюдайте, не мутно ли масло (обычно оно должно быть светло-желтым и прозрачным). Если оно почернело или содержит примеси, своевременно отфильтруйте или замените его (рекомендуется заменять гидравлическое масло каждые шесть месяцев, используя противоизносное гидравлическое масло 46#).

Гидравлический насос и манометр: Прислушайтесь к звуку работы гидравлического насоса (обычно это должен быть устойчивый гудящий звук; ненормальные звуки могут указывать на износ внутри насоса или воздухозаборника) и проверьте, стабилен ли указатель манометра. Если колебания слишком велики, проверьте, не заблокирован ли предохранительный или обратный клапан.

Регулярное техническое обслуживание (каждые 6 месяцев)

Очистите фильтрующий элемент гидравлического масла и масляный бак: разберите элемент возвратного масляного фильтра и элемент всасывающего масляного фильтра и продуйте их сжатым воздухом (или замените новыми фильтрующими элементами), чтобы удалить осадок примесей на дне масляного бака. Проверьте, нет ли утечек в соединениях гидравлического трубопровода. Если есть утечка, повторно затяните или замените уплотнительное кольцо.

4. Техническое обслуживание электрической системы управления (во избежание нарушения программы и сбоя сигнала)

Ежедневный осмотр

Шкаф управления и клеммные колодки: ежедневно проверяйте, работает ли охлаждающий вентилятор шкафа управления и нет ли внутри шкафа влаги или пыли (особенно во влажной среде необходимо установить осушитель). Аккуратно потяните за ключевые провода (например, линии питания двигателя и сигнальные линии датчиков) рукой, чтобы предотвратить ослабление и плохой контакт.

Датчики и исполнительные элементы: Проверьте, не заблокированы ли датчики положения (например, датчики положения закрытия формы и датчики конечной точки впрыска) пластиковым мусором, и очистите датчики датчиков. Проверьте кнопку аварийной остановки и функцию блокировки защитной двери, чтобы убедиться, что оборудование может остановиться сразу после срабатывания.

Регулярное техническое обслуживание (каждые 12 месяцев):

Программа резервного оборудования: создайте резервную копию параметров машины для инъекции эмбрионов (таких как скорость инъекции, время выдержки и настройка температуры) с помощью USB-накопителя или специального программного обеспечения, чтобы предотвратить потерю программы. Проверьте наличие записей об ошибках ПЛК и сервопривода, очистите исторические коды неисправностей и проанализируйте причины высокочастотных неисправностей.

II. Техническое обслуживание основных принадлежностей: пресс-форм, систем сушки и систем охлаждения.

1. Техническое обслуживание форм для преформ (непосредственно определяющее качество преформ, требующее тщательного ухода)

Ежедневное обслуживание (каждое открытие/замена формы):

Очистка полости и сердцевины: Протрите поверхность полости и сердцевины мягкой тканью (или специальной губкой), чтобы удалить остатки ПЭТФ. Не используйте жесткие скребки (чтобы не поцарапать полость и не вызвать дефекты поверхности заготовки). Проверьте, нет ли у ворот «сгоревшего материала». В этом случае аккуратно отшлифуйте его мелкой наждачной бумагой (800# или выше).

Смазка механизма выталкивания: нанесите пищевую смазку на штифты и трубки выталкивания (она должна соответствовать стандартам FDA, чтобы избежать загрязнения преформ), чтобы обеспечить плавный выталкивание и предотвратить прилипание преформ к форме или растрескивание во время выталкивания.

Регулярное техническое обслуживание (каждые 20 000–30 000 циклов):

Разберите форму для глубокой очистки: используйте ультразвуковой очиститель (с температурой воды 50-60 ℃ и нейтральным чистящим средством), чтобы очистить полость и сердечник, удаляя стойкие масляные пятна и карбиды. Проверьте полость на предмет износа и царапин. Небольшие царапины можно устранить полировкой (с использованием алмазной полировальной пасты с размером частиц ≥1000#).

Замените уязвимые части формы, такие как уплотнительное кольцо направляющей колонки, втулку шибера и пружину штифта выталкивателя. В частности, для пресс-форм для горячеканальных каналов с игольчатым клапаном необходимо проверить, не застрял ли сердечник игольчатого клапана, проверить однородность температуры сопла горячеканального канала (отклонение должно составлять ≤ ± 3 ℃) и при необходимости заменить нагревательную проволоку или термопару.

2. Техническое обслуживание системы сушки сырья (поглощение влаги ПЭТ может привести к пожелтению преформ и образованию пузырей. Это необходимо для обеспечения эффекта сушки)

Ежедневный осмотр

Бункер сушилки: ежедневно проверяйте, нет ли в бункере сырья комков (влага может вызвать комки). Наблюдайте за «температурой точки росы» на экране дисплея сушилки (она должна быть ≤-40 ℃, в противном случае сушка будет недостаточной). Если точка росы слишком высока, проверьте, не неисправно ли молекулярное сито.

Вентилятор и обогреватель: Прислушайтесь к звуку работающего вентилятора и проверьте, нормально ли нагревается обогреватель. Очистите воздушный фильтр (расположен на воздухозаборнике вентилятора), чтобы предотвратить засорение пылью и уменьшение объема воздуха.

Регулярное техническое обслуживание (каждые 3 месяца)

Замените молекулярное сито: Замените молекулярное сито внутри сушилки в зависимости от производительности сушилки (например, каждые 10 тонн перерабатываемого ПЭТ-сырья) или когда точка росы остается постоянно высокой. При регенерации молекулярных сит убедитесь, что температура регенерации (обычно 160–180 ℃) и время (4–6 часов) соответствуют стандартам, чтобы избежать неполной регенерации.

Очистка бункера: Разберите бункер, продуйте остатки сырья сжатым воздухом и проверьте, нет ли износа на внутренней стенке бункера. Если да, отремонтируйте его (чтобы предотвратить рост бактерий из-за остатков сырья, особенно при производстве пищевых преформ).

3. Техническое обслуживание системы охлаждения (включая охлаждение пресс-формы и охлаждение оборудования, что влияет на цикл формования и срок службы оборудования)

Ежедневный осмотр

Трубопровод охлаждающей воды: Проверить наличие протечек в местах соединения водопроводных труб и наблюдать за показаниями расходомера (следить за тем, чтобы расход охлаждающей воды в каждой полости формы был равномерным, с отклонением не более 10%). Если поток на определенном пути слишком мал, это может быть связано с засорением трубопровода, и его необходимо своевременно устранять.

Чиллер: проверьте температуру воды в охладителе (охлаждение формы обычно устанавливается на уровне 15–20 ℃, охлаждение оборудования на 25–30 ℃), проверьте, не замерз ли конденсатор и не загрязнен ли испаритель. В этом случае продуйте его сжатым воздухом или очистите специальным очистителем.

Регулярное техническое обслуживание (каждые 6 месяцев)

Очистите контур охлаждающей воды: добавьте в водяной контур средство для удаления накипи (например, раствор лимонной кислоты), циркулируйте в течение 1–2 часов, а затем промойте чистой водой, чтобы удалить накипь из трубопровода (накипь может привести к снижению эффективности рассеивания тепла и продлить время охлаждения заготовки).

Проверьте компрессор чиллера: прислушайтесь к звуку работы компрессора, измерьте, находится ли рабочий ток в пределах номинального диапазона, и проверьте уровень хладагента. Если его недостаточно, долейте его (следует использовать соответствующую модель хладагента, например R410A).

III. Управление техническим обслуживанием и меры предосторожности

Создайте журнал технического обслуживания: записывайте время каждого обслуживания, компоненты, модели замененных деталей, явления неисправностей и результаты обработки, что удобно для отслеживания рабочего состояния оборудования и предварительного прогнозирования цикла замены уязвимых частей (например, типичный срок службы винта составляет от 500 000 до 800 000 циклов, и на основе журнала можно заранее подготовить инвентаризацию).

Целевое техническое обслуживание: отрегулируйте частоту технического обслуживания в соответствии с производственной средой. В районах с высокой температурой и высокой влажностью (например, в сезон дождей на юге) частота осушения электрического шкафа управления и проверки молекулярного сита сушилки должна быть увеличена. При производстве преформ с высокой прозрачностью (таких как бутылки для напитков) необходимо ужесточить стандарты очистки пресс-форм и обслуживания шнеков, чтобы предотвратить попадание примесей в снижение светопропускания преформ.

Характеристики безопасной эксплуатации: Во время технического обслуживания основное питание оборудования должно быть отключено, а гидравлическая система должна быть отключена. При разборке форм или винтов следует использовать специальные подъемные механизмы (во избежание повреждений при столкновении). Прикасаясь к нагревательным компонентам (таким как бочки и горячеканалы), следует надевать термостойкие перчатки во избежание ожогов.

Благодаря вышеупомянутым мерам по стратифицированному и периодическому техническому обслуживанию внезапные отказы системы впрыска ПЭТ-преформ могут быть эффективно уменьшены, обеспечивая стабильность производства преформ (например, отклонение веса ≤±0,2 г, эксцентриситет ≤0,1 мм), одновременно продлевая общий срок службы оборудования (обычно от 5 до более 8 лет) и снижая долгосрочные производственные затраты.